数控车床润滑系统保养要点

数控车床润滑系统保养要点如下：

一、日常检查与维护

‌油量及油质监控‌

每日检查润滑系统油箱油位，确保油量充足且无杂质，油位不足时及时添加同型号润滑油。

观察润滑油颜色和黏度，若出现浑浊或变色需立即更换。

‌油路畅通性检查‌

定期检查润滑管道、油泵及分配器，确保油路无堵塞或泄漏。

清理滤油器杂质，防止油路堵塞影响润滑效果。

二、定期保养与清洁

‌润滑油更换周期‌

根据使用频率，每3-6个月彻底更换一次润滑油，并清洗油箱内部。

机床运行500小时后需进行一级保养，重点清洁滤油器并检查润滑系统关键部件。

‌关键部位润滑‌

导轨、丝杠、轴承等摩擦部位需每周手动补充润滑脂，优先选用极压锂基脂等高耐磨油品。

主轴箱采用专用润滑油（如36号汽轮机油），避免与其他润滑系统混用。

三、自动润滑系统维护

‌系统功能验证‌

每日开机前检查自动润滑泵是否正常启动，确认油泵能定时打油及停止。

监控润滑压力表，发现压力异常时立即停机排查。

‌油品适配性‌

根据季节温度变化调整润滑油型号（如夏季用黏度较高的油品）。

禁止使用劣质或过期润滑油，避免加速部件磨损。

四、环境与操作规范

‌防污染措施‌

保持润滑系统密封性，防止金属屑、灰尘等杂质进入油箱。

清洁机床时避免水或冷却液渗入润滑系统。

‌停机维护要求‌

设备停机8小时以上重启时，需低速空转3-5分钟，确保润滑系统充分供油。

长期停用前应排空旧油并清洗油箱，涂抹防锈油保护内部零件。

通过以上措施可有效延长润滑系统寿命，降低设备故障率，提升加工稳定性。