数控车床螺纹切削编程指令

数控车床螺纹切削编程指令分类与详解

一、基础单行程螺纹指令

‌G32指令‌

‌编程格式‌：
G32 X(U)_ Z(W)_ F_

X(U)/Z(W)：螺纹终点坐标（绝对或增量）

F_：螺距（导程）

‌功能特点‌：

单行程切削，需逐层编写进刀路径，适合高精度螺纹加工

支持直螺纹、锥螺纹及端面螺纹

需手动编写切入、切出和退刀路径

‌注意事项‌：

需配合主轴恒转速（G97），并启用编码器

退刀方向由主轴转向决定（右旋螺纹用M3正转）

二、固定循环指令

‌G92指令‌

‌编程格式‌：

‌直螺纹‌：G92 X(U)_ Z(W)_ F_

‌锥螺纹‌：G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

R_：螺纹起点与终点的半径差（锥度差）

‌功能特点‌：

自动完成“切入→切削→退刀→返回起点”四步循环

需多次调用G92并逐次调整X值完成分层切削

适用于直螺纹、锥螺纹的批量加工

‌注意事项‌：

退刀方向需与主轴转向匹配

单次指令无法完成完整螺纹加工

‌G76指令‌

00001. 

‌编程格式‌：
G76 P(m)(r)(a) Q(Δd_min) R(d)
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(Δd) F_

m：精加工次数，r：倒角量，a：刀尖角度

Δd：首次切削深度，k：螺纹牙高

‌功能特点‌：

复合循环指令，自动计算斜向进刀参数

支持粗、精加工自动过渡，适用于精密螺纹加工

可处理大螺距螺纹和硬材料切削

‌优势‌：

编程效率高，误差控制精度优于G32/G92

切削参数自动优化，刀具寿命提升

三、其他辅助指令

‌特殊功能指令‌

‌G34（变导程螺纹）‌：
G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_

K_：螺距增量/减量，用于加工变导程螺纹

‌G33（非整数导程）‌：
适用于导程非标准值的螺纹加工，需搭配G32定义初始参数

‌G90/G94复合循环‌：
可结合螺纹指令实现复杂轮廓的复合加工

四、指令对比与选型建议

‌注意事项‌：

所有螺纹加工需设置升速进刀段（δ1）和降速退刀段（δ2），避免螺纹乱扣

螺纹尺寸计算需按经验公式或理论公式（如牙高h=0.6495P）调整参数

刀具路径需与主轴同步，避免因转速波动导致螺距误差

以上指令需根据加工材料、精度要求及生产批量灵活选用，优先推荐G76指令应对复杂场景